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覆膜电气设备及其制造方法

覆膜电气设备及其制造方法

电池元件(2)被每一都包括具有热熔合树脂层的外壳膜(4、5)夹在中间并被外壳膜(4、5)包围,并被围绕整个外围通过热熔合形成的热熔合区域(6)密封。通过交联外壳膜(5)在热熔合区域(6)的一部分中形成交联结构部分(13),并形成气体释放腔室(12),其引导端定位在交联结构部分(13)中。气体释放腔室(12)是沿着其外围被热熔合区(6)包围的部分,并且其中没有外壳膜(4、5)未热熔合。两端开口的导管(14)连接到气体释放腔室(12),同时被夹在外壳膜(4、5)之间,其引导端定位在气体释放腔室(12)中。

对于非水性电解质电池例如锂离子电池,通常使用铝箔作为构成正极板的金属箔,而使用铜箔作为构成负极板的金属箔。而且,使用铝板作为正极接头3a,而使用镍板或者铜板作为负极接头北。当负极接头北由铜板构成时,可以在其表面上镀上镍。

4,5,34,54,55外壳膜

在该实施例中,由于导管14密闭地连接到气体释放腔室12,所以通过适当地设置导管14的路径和长度可以在任意地位置释放在膜封装电池1内部产生的气体。

图10是当释放压力时,图8所示的膜封装电池沿着B-B线的横截面图。

首先,描述凸出的融合部分11。

在该实施例中压力释放部分10限定在膜封装电池1的长侧边的中部,作为热熔合区域6的一部分,并包括凸出的融合部分11,其是通过热熔合区域6的内边缘向电池元件2延伸的部分形成的,以及包括形成在包括凸出的融合部分11的范围中的交联结构部分13。气体引导部分包括:气体释放腔室12,其被形成为它的外围被热熔合区域6包围,使得它的引导端定位在凸出的融合部分11上;以及导管14,其是两端开口的,密闭连接到气体释放腔室12,一端向气体释放腔室12开口,而另一端向膜封装电池1的外部开口。换句话说,气体引导部分独立于电池元件容纳凹槽设置,并包括气体释放腔室12和导管14,它们在与外壳膜4、5间隔开的位置开口并和外部空气连通。而且,通过将电池元件容纳凹槽和气体释放腔室12接合到热熔合区域6的一部分来形成压力释放部分10。

气体释放腔室12形成为外壳膜4、5之间的区域,其中外壳膜4、5只是彼此相对,也就是外壳膜4、5没有热熔合,因此气体释放腔室12通过导管14和外部空气连通。而且,气体释放腔室12通过热熔合区域6与电池元件容纳凹槽隔离,并且不与电池元件容纳凹槽连通。

而且,在该实施例中,当以类似于第一个实施例的方式,预先已经将外壳膜34、35加工成在与导管44连接的一部分中与气体存储器42的形状以及导管44的外部形状相一致,而不仅仅是用于形成电池元件容纳凹槽的切割部分时,可以更可靠地密封连接导管44。